De manier waarop het werk wordt uitgevoerd, bepaalt het verschil tussen kwaliteit en non-kwaliteit. Tussen kosten maken of toegevoegde waarde produceren.
Het lassen van een staalplaat, het maken van een factuur, het boren van een gat, het monteren van een motor of het schrijven van een offerte. Dat zijn de handelingen, die in één keer goed moeten gaan en tegelijkertijd ook zo efficiënt mogelijk moeten gebeuren.
Dat verhoogt de kwaliteit, de productiviteit en het verlaagt de kosten.

Kwaliteitsmethode 5s

Te lang zoeken, het niet bij de hand hebben, niet goed kunnen lezen, verkeerd intikken en kwijt zijn, moet worden voorkomen. 5S is een methode om dat te bereiken. Deze kwaliteitsmethode leidt tot:

• Kostenreductie
• Kwaliteitsverbetering
• Vergroting van de veiligheid
• Verkorting van de doorlooptijd
• Verbetering van de motivatie
• Een werkplek die gezien mag worden

Implementatie Lean 5s
5S begint er mee iedere handeling op de werkplek uiterst kritisch te bekijken. Alles wat geen waarde toevoegt, moet worden geëlimineerd. Iedere seconde wachttijd, iedere gram afval, iedere tussenvoorraad, wachttijd of fout, hoe klein ook, moet worden verwijderd. Wat geen waarde toevoegt, maar wel aanwezig is, kost geld, tijd, energie en/of motivatie.

Voorbeelden:
Documenten die kwijt zijn, gereedschap dat buiten bereik ligt, machines die lekken, teksten die onduidelijk zijn, wandelen, omwegen, bureaucratie, teveel geluid, te weinig licht, verkeerde voorraden, storingen of een rommelige database.

De operators moeten hun werkplek goed onderhouden via:

1. Scheiden (Seiri): Scheid noodzakelijke en overbodige zaken.
2. Sorteren (Seiton): Sorteer op logisch wijze wat na Seiri overblijft.
3. Schoonmaken (Seiso): Houd machines en werkomgeving schoon.
4. Systematiseren (Seiketsu): Herhaal stap 1 tot 3 continu en doe zoals het hoort.
5. Standaardiseren (Shitsuke): De manier van leven is een nieuwe norm.

Wilt u meer weten over Lean 5S? Vul dan hieronder uw gegevens in of bel 088 - 33 666 66.