Ga direct naar de inhoud.

Blog

Wij zijn uw partner voor managementvraagstukken: organisatieadvies, implementatie trajecten, verbeterprogramma's en opleidingen. Samen met uw collega's streven we naar een verbeterde concurrentiepositie voor uw organisatie.

Lees meer over ons

De trends van 5S als methode voor procesbeheersing

De managementmethode 5S is onderdeel van de managementfilosofie Kaizen. De laatste jaren zien we steeds vaker dat deze methode voor het optimaliseren van werkplekken zelfstandig wordt gebruikt. Dat is prima, maar er gelden wel een paar voorwaarden. Namelijk de leiderschapsstijl, de observatietechnieken en de 8 verspillingen (Muda), zoals die binnen Kaizen zijn gedefinieerd, moeten wel correct worden toegepast. Gebeurt dat niet, dan wordt 5S een opruimactie en dat is niet de bedoeling. De methode 5S is bedoeld om nieuwe standaarden te ontwikkelen. Hierbij leest u de laatste update.

Observeer de werkplekken en richt ze in zoals ze in het proces worden gebruikt

Het oorspronkelijke idee achter 5S is dat iedere medewerker op dezelfde manier werkt. 5S is ontstaan in de industrie waar met ploegen wordt gewerkt, waar de ene ploeg andere ideeën had over de juiste machine-instellingen dan een andere ploeg. De bedoeling is standaardisatie. Bijvoorbeeld:

  • Alle werkplekken zijn exact hetzelfde ingericht
  • Materialen en gereedschap liggen geordend en gelabeld op de juiste plek
  • Elke werkplek is schoon en opgeruimd
  • De werkplekken zijn inspirerend en uitnodigend
  • Medewerkers spreken elkaar aan op gedrag

5S is dus geen opruimactie, maar een methode om werkplekken te optimaliseren, te standaardiseren en gedrag van medewerkers te ontwikkelen. Dit leidt tot kwaliteitsbeheersing en efficiëntie. Er hoeft niet worden gezocht, werk wordt goed uitgevoerd en het werk wordt plezierig en ergonomisch verantwoord. Hierdoor worden verspillingen (Muda) en overbelasting (Muri, overbelasting) voorkomen. Doe bijvoorbeeld eens testen op een Engineering- of Verkoopafdeling en meet hoe snel medewerkers hun files vinden. De uitkomsten kunnen interessant zijn.

Netheid op de werkvloer leidt tot accuratesse in de uitvoering van het werk

Organisaties doen vaak te weinig aan het creëren van orde en netheid op de werkvloer. Veronachtzaming van standaardisatie leidt tot onnodige kosten, vertraging in de productie en een te laag rendement. Dit is te verklaren uit het feit dat iedere onnodige handeling, wandeling of herhaling direct arbeidstijd kost, wat meestal de hoogste kostenpost is.

Een excuus is er meestal niet voor. Behalve dan dat medewerkers in de loop der tijd het ‘recht’ hebben verworven hun eigen werkplek in te richten en te werken zoals ze goed achten. Vaak is dit gebaseerd op jarenlange ervaring en vakmanschap van die medewerkers. Het groeit zo in de loop der tijd. Toch is dit lang niet voldoende als argument.

Producten kunnen alleen perfect de fabriek of een werkplaats verlaten, als ook de werkplekken waar ze gemaakt worden, perfect zijn. Dat gaat niet vanzelf, maar kost energie. Gereedschap moet zijn onderhouden, op de juiste plek liggen, gestandaardiseerd zijn en schoon zijn. Maar het gaat verder: Werkinstructies moeten eenduidig zijn en correct worden uitgevoerd, specificaties en klanteisen moeten bekend zijn en medewerkers moeten samenwerken. Perfecte producten maken en efficiënt werken, lukt maar op één manier. De juiste manier. Daarom is de methode 5S ontwikkeld!

Tips en advies om 5S toe te passen en verspillingen weg te nemen

5S is één van de meest praktische en meest krachtige methoden om snel resultaat te boeken. Dit in tegenstelling tot bijvoorbeeld TQM systemen zoals ISO 9001. Hieronder een aantal tips voor de toepassing van 5S in uw organisatie.

  • Reductie van verspillingen gebeurt het makkelijkst en snelst door op de werkvloer onlogische of onjuiste handelingen weg te nemen. Dat kunnen de medewerkers zelf doen. Volg wekelijks de eenvoudige stappen van 5S.
  • Borg eerst 5S en daarna pas andere, meer ingewikkelder systemen, zoals ISO 9001 of andere managementmodellen. Orde en netheid op de werkvloer zijn de basis van ieder ander verbeterprogramma.
  • Train het middenmanagement eerst. Zij zullen 5S moeten borgen. Als zij zien wat 5S kan brengen, worden ze enthousiast. Dat is een belangrijk stap op weg naar succes.
  • Integreer 5S in het onderwijs en onderhoudsprogramma van de organisatie. Laat het niet als een op zichzelf staande methode functioneren, maar maak 5S onderdeel van het ontwikkelplan van medewerkers.
  • Begin klein. Begin op een afdeling of zelfs maar een klein deel van een afdeling. Dat houdt het beheersbaar en voorkomt dat de uitvoering stagneert, want dat gebeurt vaak.
  • Maak veel foto’s voor en na. Bespreek die met de medewerkers. Foto's zijn ook gewoon metingen, kwalitatief, maar wel echt en juist. Deze beelden communiceren heel sterk en meten de voortgang.

Om deze tips goed uit te kunnen voeren, is wel enige ervaring of training nodig. We kunnen u helpen met de implementatie van 5S, Team Training 5S en verbetering van de samenwerking op de werkvloer. Ook de teamleiders en managers kunnen met 5S overigens hun leiderschapsstijl ontwikkelen. Dat is een heel interessante en goede leerschool.

Visie op de werkplek met Kaizen en 5S

De methode 5S is ontstaan vanuit het diepe inzicht dat de werkplek de belangrijkste plek in de organisatie is. Daar worden immers de producten van de klanten gemaakt. Die werkplek moet op orde zijn en de operator perfect dienen. Omgekeerd betekent dit dat het ook een continue, onophoudelijke zoektocht is naar verbetering van de werkplek. Iedere seconde tijd die kan worden bespaard, levert over de jaren duizenden euro's op. Dat wordt nog wel eens over het hoofd gezien. De kosten lopen snel op als operators niet exact de juist handeling bij herhaling goed kunnen uitvoeren. 5S leidt tot verbeterde kwaliteit, lagere kosten, samenwerking op de werkvloer en enthousiasme. Wij helpen hierbij::

  • Volg de Team Training 5S
  • Coaching van het management in haar leiderschapsstijl
  • Faalkostenanalyses maken
  • Werkplekken optimaliseren
  • Borging van 5S in het kwaliteitsmanagementsysteem

Wilt u meer weten over 5S implementatie of het efficiënt maken van productielijnen? Bel ons dan vrijblijvend op 088 33 666 66, of stuur een e-mail naar info@patagonia-bv.com.

Gegevens invullen

×
Patagonia B.V. maakt gebruik van cookies. Bij gebruik van onze website gaat u ermee akkoord dat we deze cookies plaatsen en daarmee gegevens verzamelen. Op deze manier krijgen we een goed beeld van u als bezoeker en kunnen we u een optimale gebruikerservaring bieden. Als u geen cookies wilt, kunt u deze website niet gebruiken. Lees meer over cookies