Ga direct naar de inhoud.

5s kaizen
Efficiëntie verbeteren met 5S

5S toepassen:

  • 5S Team Training
  • Samenwerking
  • Team prestatie
  • Werkplek verbeteren
  • Verspillingen meten
  • Ruimte creëren
  • Materiaal ordenen
  • Continu verbeteren
  • Coachend leiderschap
  • Borging

5S methode toepassen op de werkplek

De methode 5S is eenvoudig en effectief. Teams van medewerkers werken samen aan de verbetering van de werkplekken. Dit gaat snel en is effectief. Per week worden de werkplekken verbeterd en worden nieuwe werkafspraken gemaakt. Daar zijn wel een paar spelregels voor nodig en een systematische aanpak. Lees verder en vraag de Checklist 5S gratis aan.

Bij de uitvoering van 5S doorloopt een team van medewerkers samen de stappen van 5S. De teamleider of voorman leidt het proces en de medewerkers voeren de 5S stappen uit. We schetsen kort een voorbeeld van de werkwijze. Tijdens de Team Training 5S wordt iedere stap natuurlijk uitvoeriger behandeld en in de praktijk gebracht.

5S in de praktijk op de werkplek toepassen:

  1. Stap 1 - Scheiden (Seiri): Scheid noodzakelijke en overbodige materialen
  2. Stap 2 - Sorteren (Seiton): Sorteer op logische wijze de materialen
  3. Stap 3 - Schoonmaken (Seiso): Houd machines en werkomgeving schoon
  4. Stap 4 - Systematiseren (Seiketsu): Herhaal stap 1 tot 3 continu en doe zoals het hoort
  5. Stap 5 - Standaardiseren (Shitsuke): Er zijn nieuwe werkstandaarden ontstaan

1. Stap 1 - Scheiden (Seiri): Scheid noodzakelijke en overbodige materialen

Het doel van deze eerste stap is ruimte maken. Splits de groep in twee teams en laat ze onafhankelijk van elkaar labels plakken op de materialen waarvan zij vinden dat ze niet op die plek horen. Alles wat beide teams dubbel hebben gelabeld kan worden verplaatst naar de plek waar het materiaal wel hoort. Zo wordt ruimte gemaakt. Die ruimte is nodig om de volgende stap te kunnen uitvoeren.

2. Stap 2 - Sorteren (Seiton): Sorteer op logische wijze de materialen

Na stap 1 is ruimte ontstaan, zodat materiaal en gereedschap dat nodig is op de werkplek kan worden geplaatst op een plek die leidt tot veilig en efficiënt werken. Het team zet de overgebleven materialen zo neer dat er snel, goed en veilig gewerkt kan worden. De richtlijnen hierbij zijn (1) de wens van de klant is leidend - het gaat er niet om wat een medewerker prettig vindt werken, maar wat klanten belangrijk vinden in relatie tot hun producten - en (2) het team moet samenwerken en consensus bereiken.

3. Stap 3 - Schoonmaken (Seiso): Houd machines en werkomgeving schoon

Omdat de stappen met een S moesten beginnen, is gekozen voor de vertaling Schoonmaken. Dat is ook zeker een belangrijk onderdeel van deze stap, maar ook onderhoud, reparatie en andere preventieve werkzaamheden horen bij deze stap. Het team gaat de werkplek nu samen onderhouden en schoonmaken, zodat straks in de uitvoering van het werk geen hinderlijke onderbrekingen ontstaan, doordat een apparaat niet werkt.

4. Stap 4 - Systematiseren (Seiketsu): Herhaal stap 1 tot 3 continu en doe zoals het hoort

Stap 4 is feitelijk de herhaling van de stappen 1 tot en met 3. Een veel gemaakte fout is te denken dat 5S een eenmalige opruimactie is. Dat is onjuist. Net als de PDCA cirkel van Deming is ook de 5S cirkel een zich oneindig herhalend proces, waarbij telkens nieuwe inzichten worden verkregen en de werkplek steeds verder wordt verbeterd. De herhaling van de stappen zorgt voor verdieping, verbetering en samenwerking.

5. Stap 5 - Standaardiseren (Shitsuke): Er zijn nieuwe werkstandaarden ontstaan

Omdat 5S een methode voor teams is, zijn nu nieuwe werkstandaarden voor het team ontstaan. Het hele team heeft gewerkt aan nieuwe afspraken over bijvoorbeeld gereedschap, procedures, sociale controle, normen, onderhoud, veiligheid en samenwerking. De nieuw ontstane standaarden (afspraken) zijn geborgd en geldig voor ieder teamlid, tot het moment dat het team weer een nieuwe, verbeterde standaard ontwikkeld.

De 5 stappen van 5S worden continu doorlopen

Bovenstaande beschrijving is natuurlijk een heel korte beschrijving die in de Team Training 5S uitgebreid wordt doorlopen. De medewerkers leren samenwerken, verbeteren en de resultaten zijn direct zichtbaar. Al vanaf dag 1. Vervolgens wordt 5S geborgd in het managementsysteem van uw organisatie. Kwaliteitsmanagementnormen zoals de IATF 16949 voor de automobielindustrie stellen 5S al verplicht. 5S verdient zich direct terug en is een van de krachtigste kwaliteitsmanagementmethoden die er is.

Wilt u de 5S Checklist ontvangen? Vul dan onderstaande contactformulier in en u ontvangt alvast de Checklist 5S. U kunt ons ook bellen via 088 33 666 66 of schrijf een e-mail naar info@patagonia-bv.com.

Gegevens invullen voor vragen en informatie

5S toepassen:

  • 5S Team Training
  • Samenwerking
  • Team prestatie
  • Werkplek verbeteren
  • Verspillingen meten
  • Ruimte creëren
  • Materiaal ordenen
  • Continu verbeteren
  • Coachend leiderschap
  • Borging
×
Patagonia B.V. maakt gebruik van cookies. Bij gebruik van onze website gaat u ermee akkoord dat we deze cookies plaatsen en daarmee gegevens verzamelen. Op deze manier krijgen we een goed beeld van u als bezoeker en kunnen we u een optimale gebruikerservaring bieden. Als u geen cookies wilt, kunt u deze website niet gebruiken. Lees meer over cookies
Kunnen wij u helpen?
×
Wij zijn bereikbaar via:
Wilt u liever dat wij u bellen?