Ga direct naar de inhoud.

5s nulmeting
Hoeveel tijd gaat verloren met zoeken en wachten?

5S in uw organisatie toepassen begint met de 5S nulmeting

Als u over de afdeling loopt, wat valt u dan op? Is het rommelig, netjes, vuil, geordend, schoon? Of nog een stap verder: Is het mooi, spectaculair, inspirerend, uitnodigend voor klanten en medewerkers? Op veel afdelingen blijkt het toch erg rommelig te zijn. Meestal onder het motto: ‘Ja, er wordt hier wel gewerkt hoor!’ Dat is natuurlijk een excuus. Weerstand. Gewerkt wordt er zeker en de kunst van werken is alle handelingen in één keer goed te doen en alleen waarde toevoegende handelingen uit te voeren.

Op één of andere manier zijn mensen op hun werk slordiger dan thuis. Dat kan meerdere oorzaken hebben. Over die oorzaken gaan we nu niet uitweiden, maar over de verliezen die dit oplevert wel. Een slordige werkplek is niet alleen vervelend om naar te kijken, maar kost gewoon geld, snelheid en kwaliteit. De beste organisaties, die operational excellence toepassen, onderzoeken iedere beweging die 0,6 seconde duurt. Dat is namelijk de tijd voor het zetten van een stap of het maken van een armbeweging. Is die beweging waarde toevoegend? Of een verspilling? Zorgt de beweging voor onveiligheid?

5S brengt kwaliteit, snelheid en rendement

Verder kent iedereen wel de uitdrukking: ‘Maar ik weet precies waar alles ligt!’ Dat zal zo zijn, maar andere medewerkers weten dat niet. Bovendien is het meestal ook niet waar. Het is een opmerking van mensen die niet willen verbeteren. Sterker, in een onopgeruimde omgeving kunnen we niet verbeteren. De snelheid van werken blijft zoals die is: onveranderd langzaam!

Er gaan seconden of minuten verloren met zoeken, repareren van materiaal dat niet is onderhouden, voorraden die niet zijn gedefinieerd en ook ongelukjes zijn zo gebeurd. Op jaarbasis zijn dit honderden uren productiviteitsverlies.

Werkplekken moeten netjes zijn, geordend, onderhouden en vooral… gestandaardiseerd. Iedereen moet er kunnen werken, snel kunnen werken en kwaliteit kunnen leveren. Dat is het doel van 5S. Wist u dat bij Toyota iedere handeling, die langer dan 0,6 seconden duurt, onderzocht wordt om te kijken of het sneller kan? Zo komen ze er toe een auto in een paar uur in elkaar te zetten.

Start met 5S door eerst een nulmeting uit te voeren: Maak om te beginnen een aantal foto’s. Fotografeer de werkplekken, meet de verspillingen en bespreek met elkaar wat we zien. Dat is de eerste stap.

Begeleiden bij de verbetering van de werkplek met 5S

Verbetering begint met het uitvoeren van een nulmeting 5S. Hierin laten we u zien hoeveel inefficiëntie er is, waar verliezen optreden of gevaarlijke situaties. We bespreken de resultaten met uw medewerkers en management. Het belangrijkste: we tonen aan wat de relatie is tussen de productiecijfers die het management ontvangt en de manier van werken op de werkplek. Met deze informatie stellen we u in de gelegenheid op een nieuwe manier te sturen. Nadat de foto’s goed zijn besproken, de nulmeting is gedeeld, faalkostencijfers zijn uitgelegd en iedereen zich bewust is van de verbeteringen die kunnen worden bereikt, volgt de uitvoering van 5S.

Dit begint met het omschrijven van de uitgangspunten. Wat willen we bereiken op onze werkplekken? Op welke manier willen we werken? Wat zijn de normen die we willen halen in verband met de concurrentiepositie? Wat hoort op de werkplekken te liggen en wat niet?

Daarna volgt het systematisch uitvoeren van de 5 stappen van 5S. De leidinggevende neemt hierbij het initiatief en brengt de groep bij elkaar. Dit kost niet meer dan een uur per week. Onderhoud moet immers toch worden uitgevoerd. Je kan een machine onderhouden als deze onverwacht kapot gaat, of het onderhoud plannen. Het laatste kost minder tijd en spaart indirecte uren. Er is dus een keuze!

Stappen om 5S uit te voeren

Met de volgende stappen kan 5S worden uitgevoerd. Hiervan bestaan overigens meerdere varianten, maar voor dit moment geeft het een aardig inzicht. De stappen zijn:

  1. Doelen en criteria omschrijven.
  2. 5 stappen frequent uitvoeren: planning maken.
  3. Resultaten meten: hulpmiddelen inzetten, 5S board, foto’s, metingen.
  4. Rapportages: kwaliteitsverbetering, daling onderhoudskosten, indirecte uren.
  5. De rol van het afdelingshoofd omschrijven.
  6. De rol van de kwaliteitsmanager omschrijven.
  7. De rol van de medewerkers omschrijven.
  8. Borgen van de procedure.
  9. Tussenrapportages presenteren aan leidinggevenden en medewerkers.
  10. Procedure verfijnen en uitrollen over de hele organisatie.

Begeleiding bij de toepassing van 5S in de fabriek

De werkplek wordt efficiënter, veiliger en er kan meer productie worden gemaakt. We geven daartoe 5S adviezen op de werkplek zelf, in de fabriek. We leren medewerkers bewust te worden van hun handelingen en reiken hulpmiddelen aan om prestaties te meten.

Ons onderscheidende vermogen zit in de uitvoering van 5S in de fabriek. Er zijn genoeg boeken over deze en andere methoden geschreven, maar hoe vaak verzandt de invoering niet in een procesbeschrijving in een handboek, waar niemand meer naar kijkt en die na een paar maanden ook niet meer wordt uitgevoerd.

De toepassing van 5S lukt alleen als we nut en noodzaak inzien en onze werkzaamheden aanpassen. Op uitvoerend niveau, maar ook op managementniveau.

Training van 5S is gericht op samenwerking en draagvlak

De methode is niet heel ingewikkeld, maar zoals met veel van dit soort technieken is het belangrijk de essentie te begrijpen, om vervolgens een gedisciplineerde werkwijze te vinden, die bij uw organisatie past. Dat kan ontdekt worden in een training.

Onze trainingen 5S zijn zeer pragmatisch en worden op de werkvloer met de medewerkers uitgevoerd. Dit vindt men bijna altijd leuk en interessant. Het gaat over het eigen werk en de manier van samenwerken. Bovendien zijn de resultaten hierdoor direct zichtbaar. Dit motiveert!

We geven training op de werkvloer, in de fabriek, op de plant, op de werkplek van de medewerkers en ook aan het management. De trainingen laten zien wat operational excellence precies aan voordelen biedt. We laten zien hoe methoden als Lean en Kaizen niet voor niets zo populair zijn geworden, maar ook dat deze methoden pas werken als u uw eigen doelen heeft bepaald. Methoden hebben een richting nodig om goed te kunnen functioneren en medewerkers moeten dat verband zien. Ze voeren 5S uit om een reden, een ambitie.

Begeleiding bij de implementatie van 5S op de werkvloer

Na de training volgt de borging. De teamleiders en afdelingshoofden begrijpen het nut van 5S en zullen enthousiast worden en de methode goed en frequent uit te voeren. Om die borging te versterken is het van belang daarnaast:

  1. Een manier van rapporteren op te zetten.
  2. 5S te agenderen op vergaderingen waar de resultaten worden getoond.
  3. Een manier van meten van de resultaten te ontwikkelen.
  4. Doelen te stellen.
  5. De methode telkens verder te verfijnen.

Onze adviseurs en trainers kunnen als coach meewerken met de leidinggevenden en de uitvoerders. We helpen bij de implementatie, tonen valkuilen geven handige tools, die nodig zijn om het succes te realiseren.

Wilt u meer weten over de invoering van 5S of wilt u een 5S audit uitvoeren? Vul dan onderstaande formulier in. Of bel ons geheel vrijblijvend via 088 33 666 66, of stuur een e-mail naar info@patagonia-bv.com.

Gegevens invullen voor vragen en informatie

Unieke aanpak:

  • Samenwerken op de werkplek
  • Verspillingen meten
  • Ruimte creëren en ordenen
  • Onophoudelijk verbeteren
  • Coachend leiderschap
×
Patagonia B.V. maakt gebruik van cookies. Bij gebruik van onze website gaat u ermee akkoord dat we deze cookies plaatsen en daarmee gegevens verzamelen. Op deze manier krijgen we een goed beeld van u als bezoeker en kunnen we u een optimale gebruikerservaring bieden. Als u geen cookies wilt, kunt u deze website niet gebruiken. Lees meer over cookies