Ga direct naar de inhoud.

7 wastes
Hoeveel indirecte uren heeft uw organisatie?

Pas Lean Management toe en neem de 7 Wastes weg

De schoonheid van Lean Manufacturing is dat alle aandacht naar de operationele werkzaamheden gaat. Weg van Excel sheets, vergaderingen of beleidsplannen en naar de werkvloer - de gemba - waar het geld wordt verdiend en de producten van klanten worden gemaakt. Het is wonderlijk dat we ons soms verliezen in handboeken of interne discussies, terwijl het bestaansrecht van de organisatie gewoon zichtbaar is in de productie. Wat kan er belangrijker zijn?

Er is niets belangrijker. Klanten verwachten dat hun producten op de werkplek goed worden gemaakt. Ze verwachten dat daar alleen goede, waarde toevoegende handelingen worden verricht. De werkelijkheid is vaak een andere. Medewerkers lopen, wachten en transporteren goederen. Dit zijn verspillingen, waarvoor de klant niet wil betalen.

Marktleiders nemen verspillingen weg en hebben een voorsprong gecreëerd:

  1. Neem verspillingen weg - 8 Wastes
  2. Zorg voor standaardisatie en waarde toevoeging
  3. Pas de methode 5S toe

1. Neem de verspillingen - wastes - weg en behoud de waarde toevoegende handelingen

Er zijn 7 verspillingen gedefinieerd, tegenwoordig 8, namelijk (1) transport, (2) voorraad, (3) bewegen, (4) wachten, (5) overbewerking, (6) overproductie, (7) defecten en de 8e is talent van mensen niet maximaal benutten. Ondanks die terechte 8e toevoeging spreken we nog steeds meestal van de 7 Wastes. Dit zijn handelingen of werkzaamheden, die geen klant zal waarderen en ook geen manager. Lopen van de ene werkplek naar de andere kost tijd. Als medewerkers dat meerdere keren per dag doen, dan gaan veel arbeidskosten per jaar verloren. Deze verspillingen, die Juran en Crosby vroeger faalkosten noemden, vormen regelmatig 30% tot 50% van de arbeidstijd. Voer maar eens metingen uit. Verspillingen kunnen zonder problemen worden weggenomen, want ze doen niets aan het product van de klant.

2. Standaardisatie en waarde toevoeging waarderen klanten wel

Wat waarderen klanten wel? Dat zijn de handelingen die daadwerkelijk het product vormen, zoals lassen, frezen of assembleren, maar ook het schrijven van een handleiding (denk aan Ikea) of het geven van een training voegen waarde toe. Klanten verwachten dat uw organisatie de ingekochte grondstoffen en/of onderdelen omzet naar het product dat ze hebben besteld met de specificaties zoals deze zijn overeengekomen. De ingekochte grondstoffen worden meer waard. Dit kan ook refining of verdeling worden genoemd, er wordt waarde gecreëerd, die uiteindelijk via een factuur concreet wordt gemaakt. De handelingen die leiden tot dat product zijn de waarde toevoegende handelingen. De klant waardeert het als die handelingen worden gestandaardiseerd, zodat de kwaliteit goed is en geen fouten worden gemaakt.

3. Pas de methode 5S toe in de hele organisatie

De methode 5S is ontwikkeld om voorgaande punten te realiseren: Standaardisatie van de waarde toevoegende werkzaamheden en het wegnemen van de 7 dan wel 8 verspillingen. Het resultaat hiervan is werkelijk fenomenaal. In veel organisaties vormen de verspillingen soms wel tientallen procenten van de arbeidstijd. Als met 5S 10% van die verspillingen wordt weggenomen, ontstaat er een enorme hoeveelheid fysieke ruimte, er komt ook ruimte in de planning en ook de doorlooptijd of lead time wordt korter. Deadlines kunnen naar voren worden gehaald en Lean Manufacturing kan verder worden geïmplementeerd. De productiviteit van medewerkers gaat omhoog en dat ziet u later terug in de financiële cijfers van de organisatie. 5S is daarom standaard onderdeel van de productiemethode Lean Manufacturing.

Lean Managers nemen tijd om verspillingen weg te nemen

Het is een vreemde tegenstelling dat leidinggevenden soms vinden dat 5S tijd kost. Het tegendeel is waar. Het is een techniek om de productie doorlooptijd en de productkwaliteit te verbeteren. Net zo goed als een machine soms moet worden afgesteld om goed te functioneren, moet ook het productieproces goed worden afgesteld. 5S is de management equivalent van de steeksleutel voor een machine. Het wegnemen van verspillingen rendeert altijd. Niet alleen in de financiële resultaten, maar ook de communicatiekosten: Medewerkers hoeven veel minder te overleggen, minder vragen te stellen en minder na te kijken. Net als in de topsport is het de kunst automatismen te ontwikkelen. Het wegnemen van verspillingen neemt gelijk ook veel problemen weg en zorgt voor goede samenwerking en eigenaarschap.

Vraag de Team Training 5S aan. Onze Lean Consultants komen bij u in de organisatie en gaan samen met uw eigen collega's en de operationeel leidinggevenden aan de slag om heel praktisch verspillingen weg te nemen uit de productie.

Wilt u de voordelen ervaren in uw eigen organisatie? Vul onderstaande formulier in en vraag de in company Team Training 5S aan. U kunt ook bellen via 088 33 666 66 of een e-mail sturen naar info@patagonia-bv.com.

Gegevens invullen voor vragen en informatie

8 verspillingen wegnemen:

  • Team Training 5S in company
  • Met Lean Consultants samenwerken
  • Deadlines naar voren halen
  • Halvering van de doorlooptijd
  • Technieken gratis bij ons beschikbaar
×
Patagonia B.V. maakt gebruik van cookies. Bij gebruik van onze website gaat u ermee akkoord dat we deze cookies plaatsen en daarmee gegevens verzamelen. Op deze manier krijgen we een goed beeld van u als bezoeker en kunnen we u een optimale gebruikerservaring bieden. Als u geen cookies wilt, kunt u deze website niet gebruiken. Lees meer over cookies