Ga direct naar de inhoud.

productiemethode
Hoe flexibel is het productieproces?

Lean Productiemethode maakt organisatie efficiënt en flexibel

Lean Management bestaat in de basis uit een Pull Production System, dat er op is gericht te voldoen aan de wisselende vraag uit de markt. Sinds order gestuurde productie de standaard productiemethode werd, moest er een antwoord komen op de omgang met wisselende vragen uit de markt. Er ontstond een klantgericht Pull Productiesysteem.

Dit Pull Production System werd als eerste toegepast bij Toyota als onderdeel van het Toyota Production System. Deze autoproducent vroeg zich af op welke manier in serie kon worden geproduceerd, procesmatig, terwijl iedere opdracht een net iets andere configuratie had? Dit vraagstuk is op iedere organisatie van toepassing, ook op uw organisatie.

De voordelen van een Pull Productiessysteem voor uw organisatie en uw klanten:

  1. Klantgericht produceren, de marktvraag is leidend
  2. Een productieorder wordt aan de vorige bewerkingsstap gegeven
  3. Continuous flow met enkelstuksproductie

1. Werking Lean Production op basis van de marktvraag

Omdat voorraad gestuurd produceren niet meer rendabel is, produceren alle organisaties order gestuurd. Echter, iedere order kan anders zijn. Dat betekent dat de productielijn zo flexibel moet worden, dat opdrachten in willekeurige volgorde, achter elkaar moeten kunnen worden uitgevoerd. Dus niet eerst een serie auto's met een 1.8 motor maken en daarna een serie met een 2.0 motor, maar afwisselend en in de volgorde van de geplaatste bestellingen. Dat is heel goed mogelijk als oude aannames worden losgelaten. De industrie liet oude waarden gaan en ontwikkelde nieuwe spelregels en uitgangspunten. De eerste stap van die spelregels bestaat uit een grondige analyse van de geplaatste opdrachten.

2. Kanban gebruiken om opdrachten te geven en pull productie te creëren

De opdrachten worden in volgorde van binnenkomst uitgevoerd. Eén van de stappen bij pull productie is het werken met een kanban techniek. Operationele medewerkers vinden dat leuk, omdat het rust en overzicht geeft en het is snel. De kanban techniek zorgt er voor dat de medewerker op een werkstation een startsignaal geeft aan het voorgaande werkstation om het volgende product te maken. Dat gebeurt op het moment dat die medewerker een halffabrikaat uit de tussen voorraad neemt. Het voorgaande werkstation gaat aan het werk en vult de tussenvoorraad met één nieuw halffabrikaat aan. Zo wordt een opdracht door de organisatie getrokken (pull) in plaats van geduwd (push) en ontstaat enkelstuksproductie. Zie onderstaande figuur:

Kaizen Lean Kanban

Bij een Pull Systeem wordt de opdracht niet aan de volgende, maar aan de voorgaande bewerkingsstap gegeven. Als de hele organisatie zo werkt, ontstaan belangrijke voordelen in efficiëntie en snelheid. Ook in uw organisatie!

3. Continuous flow door de interne vraag leidend te maken

Bij een Pull Productiemethode wordt op basis van de externe en interne klantvraag geproduceerd. Is een medewerker klaar met een opdracht, dan kan hij of zij het volgende werk uit de tussenvoorraad pakken op het moment dat een startsignaal van het volgende werkstation wordt ontvangen. Als alle werkstations op deze manier werken, dan ontstaan er geen werkvoorraden en wel een continue stroom van producten: continuous flow. Dit heeft enorme voordelen:

  • Het onderhandenwerk bestaat uit een maximaal aantal orders
  • Minimale doorlooptijd per product
  • Veel besparing van ruimte, omdat er geen tussenvoorraden zijn
  • Geen ingewikkelde planningssystemen of herplanning nodig
  • Het systeem kan naar de externe leveranciers worden verlengd

Het heeft geen zin om op een werkstation door te werken als een volgend werkstation het aanbod toch niet zo snel kan verwerken. In plaats van te pushen, kunnen er beter oplossingen worden bedacht om de productiesnelheid van dat volgende werkstation te verhogen. Daartoe bestaan allerlei mogelijkheden, die we graag met uw collega's doornemen.

Creëer continuous flow via een Pull Productiesysteem

Onze Lean Consultants kunnen u helpen bij de ontwikkeling van zo'n nieuwe productiemethode. De operationele medewerkers weten prima hoe ze het werk moeten uitvoeren. Dat verandert niet. Wat verandert, is de manier waarop de verschillende werkstations met elkaar in verbinding staan en de manier van plannen. Daartoe moet een aantal spelregels worden toegepast, die onze Lean Consultants graag bij u in de praktijk komen toepassen. Het is goed om de toepassingen in de praktijk te zien en te oefenen. Om eerste ervaringen op te doen, begin met de Workshop Kanban!

Wilt u de Workshop Kanban van een dagdeel volgen? Vul hieronder uw gegevens in en we komen bij u in huis de inhoud presenteren. U kunt ook bellen via 088 33 666 66 of een e-mail sturen naar info@patagonia-bv.com

Gegevens invullen voor vragen en informatie

Pull Productie Systeem:

  • Kanban en two bin toepassen
  • Met Lean Consultants samenwerken
  • Deadlines naar voren halen
  • Halvering van de doorlooptijd
  • Technieken gratis bij ons beschikbaar
×
Patagonia B.V. maakt gebruik van cookies. Bij gebruik van onze website gaat u ermee akkoord dat we deze cookies plaatsen en daarmee gegevens verzamelen. Op deze manier krijgen we een goed beeld van u als bezoeker en kunnen we u een optimale gebruikerservaring bieden. Als u geen cookies wilt, kunt u deze website niet gebruiken. Lees meer over cookies