Het Toyota Production System kan ook jouw productiesysteem zijn
Het Toyota Production System (TPS) bestaat uit een aantal principes, die op iedere organisatie van toepassing zijn. Denk niet dat het TPS alleen voor een automobielfabriek van toepassing is. Integendeel. In dit artikel ontvouwen we de uitgangspunten van het TPS en krijg je praktische aanwijzingen voor je eigen organisatie. We halen onze informatie rechtstreeks uit Japan via onze jaarlijkse bezoeken en studiereizen. Start hier je ontdekkingsreis en verbeter je organisatie ermee. - foto header: bezoek aan Toyota plant in Japan voor de productie van Lexus.
Strategische uitwerking van de productie via Heijunka of production leveling
De eerste stap in TPS is een strategische uitwerking: Heijunka. Het is de vraag waaraan het productiesysteem van je organisatie moet voldoen? Hoeveel orders per dag, week of maand zijn te verwachten? Welke type orders en wat is de frequentie? Een productiesysteem is gebaat bij stabiliteit, regelmaat en standaardisatie, maar daar houdt de markt natuurlijk geen rekening mee. De brug tussen de grillen van de marktvraag en de standaardisatie van het productiesysteem heet Heijunka. De takttijd is de belangrijk parameter om eerst vast te stellen. Foto: bezoek aan Mifune, een 2-tier supplier van Toyota.
Ontwerp het Productiesysteem en pas Line Balancing toe
Het productiesysteem wordt vervolgens uitgewerkt op basis van de marktvraag. In deze stap worden productfamilies gedefinieerd met de daarbij behorende processtappen, cycle times en omstellingen. Vervolgens wordt Line Balancing toegepast, waarbij wordt gezorgd voor gelijkmatigheid in de uitvoering van het werk met flow en flexibiliteit. Dit is wat Lean Manufacturing wordt genoemd. Vaak maken we in bestaande situaties een value stream map en werken daarvandaan verder. - Foto: Toyoda werd Toyota.
Just In Time Production toepassen
Order gestuurd produceren betekent dat iedere volgende order anders kan zijn. Daarom worden hoge eisen gesteld aan de Supply Chain. Iedere leverancier levert precies op het juiste moment de juiste onderdelen aan de productielijn. Dit is bekend geworden als Just in Time delivery (JIT) of Operation. Supply Chain Management is key als onderdeel van TPS.
Paradigm shift is de sleutel tot succes van het Toyota Production System
Voorgaande stappen zijn alleen mogelijk als klassieke denkwijzen over productie en management worden losgelaten. Er is een paradigma shift nodig; een nieuwe manier van denken over allerlei onderwerpen, waarbij de klant centraal staat. Dit is heel anders dan bij voorraad gestuurde managementmethoden. In de supply chain, het onderhoud, leiderschap en vele andere onderwerpen zijn nieuwe denkwijzen nodig. Dit lukt meestal niet zomaar. Er is externe hulp nodig van een Manufacturing Consultant om de nieuwe zienswijzen te ontwikkelen. Deze specialist laat je de nieuwe denkwijze ervaren. - Foto: Stephan van Campen, manufacturing consultant.
TPS operationeel management
Voorgaande stappen leiden tot het productiedesign, nu volgen de praktische management activiteiten
1. Handhaving standaarden
Eén van de pijlers onder het Toyota Production Systeem is de tango tussen standaardiseren en verbeteren. Dr. Deming demonstreerde al dat verbeteren niet mogelijk is, als er geen standaarden zijn. Standaarden zijn nodig als basis. Dit zie je ook terug in de basis van het TPS House. Dat betekent dat operationele medewerkers, de professionals die de producten voor de klanten maken, werken volgens standaarden. Standaardisatie leidt vervolgens via Continuous Improvement Management tot efficiëntie, effectiviteit en kwaliteit. De kwaliteit wordt beter terwijl de kosten dalen.
Tip: Definieer de standaarden voor je eigen productiesysteem
2. Continuous Improvement operationeel maken
Na standaardisatie volgt Continuous Improvement. Een bekende term, maar operationeel moeilijk praktisch te maken. Als er zich een afwijking voordoet, moet de organisatie competent zijn om problem solving te starten. En snel, want de klant wacht. Daarom voeren Teamleiders direct verbeterroutines uit. Het Toyota Production System voorziet in manieren en spelregels om die verbeterroutines snel uit te voeren. Dat heeft jouw organisatie ook nodig heeft. De organisatie van CIM wordt vormgegeven en de verschillende verbeterroutines worden getraind.
TIp: Werk met Stephan aan de uitvoering van verbeterroutines
3. Leiderschap en veiligheid
Voorgaande onderdelen van het Toyota Production System functioneren alleen als managers de leiding nemen. Managers handhaven routines en zorgen ervoor dat een veilige cultuur ontstaat, met name voor het melden van afwijkingen. Medewerkers moeten afwijkingen direct melden, zonder dat zondebokken worden gezocht. Daarom is de regel bij Toyota eenvoudig: de manager maakt fouten, niet de teamleiders en niet de medewerkers. Als een fout ontstaat, is de redenering dat de collega's bijvoorbeeld onvoldoende zijn getraind. Dat is de basis van Continuous Improvement Management.
Tip: Managers zijn verantwoordelijk
4. System Thinking en management
Managers zijn verantwoordelijk voor het Toyota Production System. Dat kan ook niet anders, want teamleiders en operators hebben niet het overzicht en inzicht van alle aspecten van het systeem. Operators zijn verantwoordelijk voor de kwaliteit en teamleiders voor de handhaving. Een van de kenmerken van het systeem is dat als je ergens een procedure aanpast, dit op meerdere andere plekken in het systeem gevolgen heeft. Alleen de manager heeft dat overzicht en zorgt voor systeemanalyses. Daarom is het een Management Systeem, of Productie Systeem.
Tip: System Thinking is een competentie
5. Variatie in processen managen
Een volgend onderdeel van het Toyota Production System is de aandacht voor management van processen. Of beter het management van de variatie in de output van processen, om precies te zijn. Dit is een moeilijk onderwerp. De output van iedere procedure in jouw organisatie bevat variatie. Met andere woorden, de output is nooit hetzelfde. Zelfs niet als het werk is gerobotiseerd of geautomatiseerd. Met behulp van regelkaarten bracht Dr. Deming die variatie in beeld. Daar werd hij beroemd mee en zo kwam de PDCA cirkel naar voren als managementmethode voor iedere organisatie.
Tip: Management van variatie via de PDCA cirkel
6. Klantgerichtheid
Het Toyota Production Systeem begint bij de markt en eindigt er ook weer. Eerste de marktonderzoeken en tot slot de levering van producten volgens de klanteisen. Alle medewerkers moeten ervan doordrongen zijn, dat voor klanten wordt gewerkt. Daarom moeten hun behoeften bekend zijn. Dat is minder ingewikkeld dan het lijkt, maar gaat toch in veel organisaties niet goed. Vaak wordt gedacht dat het niet nodig is dat operators de klanteisen kennen, terwijl de operationele professional is, die de hele dag besluit of producten goed en geschikt zijn, of dat ze worden afgekeurd.
Tip: Ontwikkel klantgerichtheid in de hele organisatie
Het Toyota Production System als voorbeeld voor jouw Productie Systeem
Zoals je ziet na lezing van de onderdelen van het Toyota Production System, zijn de basisprincipes net zo geldig voor jouw organisatie als voor iedere andere. Vergis je niet in het feit dat Toyota toevallig auto's maakt. Wist je overigens dat Toyota is begonnen als producent van weefmachines? Hadden ze jouw producten gemaakt, dan waren ze op dezelfde uitgangspunten uitgekomen. Wij helpen organisaties de transformatie te maken. Het resultaat is dat de kosten zullen dalen, de leverbetrouwbaarheid stijgt en de kwaliteit wordt beter.
Wil je een vrijblijvend kennismakingsgesprek met Stephan, of iemand van ons team, waarbij je de onderwerpen van dit artikel met elkaar doorneemt en toepast op jouw organisatie? Dat kan. Vul onderstaand formulier in en stel je vragen. Of bel ons vrijblijvend via 088 33 666 66, of stuur een e-mail naar info@patagonia-bv.com.
Vul het formulier in en stel uw vragen over je Productie Systeem
Toyota Production System voor je organisatie ontwikkelen
- Productie Systeem ontwikkelen
- Lean Manufacturing implementeren
- Samenwerken als managementteam
- Nieuwe moderne managemenmethode
- Binnen 1 maand de eerste resultaten
Meer om te vragen over het Toyota Production System
Is het Toyota Production System geschikt voor jouw organisatie?
Ja en nee. De principes van het Toyota Production System zijn voor praktisch iedere organisatie hetzelfde. Denk bijvoorbeeld aan de toepassing van Lean, 5S of het creëren van een lerende organisatie. De praktische uitwerkingen zijn natuurlijk wel verschillend per organisatie. Denk aan de manier waarop kanban wordt ingericht, of de wijze waarop standaarden en verbetertechnieken worden toegepast. Anders dan dat, zijn de principes van het Toyota Production System overal van toepassing.
Waarom is het Toyota Production System zo beroemd?
Het Toyota Production System is als eerste productiesysteem gebaseerd op de order gestuurde organisatie en daarin zeer ver ontwikkeld. Al vanaf de jaren '60 van de vorige eeuw is Toyota de weg in geslagen van order gestuurde productie, waarbij alle technieken en methoden worden toegepast om de order doorlooptijd te verkorten, terwijl de kwaliteit tegelijkertijd voor de klant is gegarandeerd en zelfs continu verbetert.
Wat zijn valkuilen bij de ontwikkeling van het Toyota Production System voor jouw organisatie?
Een eerste valkuil is dat je het TPS van een andere organisatie kopieert. Dat werkt niet. TPS is een denkwijze. Een tweede valkuil is dat je het als project benadert. TPS is geen project, maar een managementfilosofie. Het systeem is gebaseerd op principes en de praktijk ben je continu aan het verbeteren. Het topmanagement moet de principes kennen en werken hun leven lang aan verbetering. Een derde bekende valkuil is dat je denkt TPS geïsoleerd toe te passen, of gedeeltelijk. Het is alles of niets. De hele organisatie doet mee, alle afdelingen, anders ontstaan verschillende managementmethoden in één organisatie. Dat gaat fout.
Wanneer is het Toyota Production System klaar?
Het TPS is gebaseerd op de marktvraag en die verandert continu. Het Toyota Production System is nooit klaar. Verbeteren is een continu proces. Net zo goed als je producten verbetert en de marketing van je organisatie continu verbetert. Dus blijf je leren en verbeteren.
Kan je voor het Toyota Production System worden gecertificeerd?
Ja en nee. In Japan bestaat de zogenaamde Deming Prize. Die prijs wordt gegeven aan bedrijven die op één of andere manier excelleren in de ontwikkeling en toepassing van een Production System. Deze prijs kan je verwerven. Dit is echter niet hetzelfde als bijvoorbeeld het certificaat zoals we dat van ISO 9001 kennen. VSM staat voor Value Stream Mapping. Letterlijk vertaald is dat de waarde stroom geplot op papier. Het woord waarde moet worden gelezen als waarde voor de klant. Je organisatie levert producten of diensten die voor de klanten waarde hebben. Anders zouden ze ze niet afnemen en er niet voor betalen. Die value of waarde moet precies bekend worden en onderscheiden worden van de niet waarde creërende handelingen, die muda, waste of verspilling worden genoemd.
Wil je meer weten over TPS? Wil je aan de slag met het verbeteren van het productie- en organisatiemanagement? Bel ons via 088 33 666 66 of stuur een e-mail naar info@patagonia-bv.com. Lean is zo leuk en praktisch dat alle medewerkers meedoen.