Heb je software nodig voor VSM?

Nee. De eerste kaart maak je met het team op papier of op een brownpaper; digitaliseren doe je pas als de kaart klopt.

Lean & Six SigmaMethode

Value Stream Mapping uitvoeren

Met VSM breng je de waardestroom in kaart en zie je waar wachttijd, voorraad en verspilling ontstaan.

Door Johan Schreuders · inhoudelijk gecontroleerd door Stephan van Campen · 8 min lezen

Waarom een waardestroom in kaart brengen?

Losse deelverbeteringen maken een keten zelden sneller. Value Stream Mapping laat de hele stroom zien - van klantvraag tot levering - inclusief de wachttijd tússen de stappen.

Juist die wachttijd bepaalt vaak de doorlooptijd, niet de bewerkingstijd.

Stap 1: de huidige situatie

Teken wat er nu gebeurt, samen met de mensen uit het proces.

Volg één productfamilie of ordertype.
Noteer per stap bewerkingstijd, wachttijd en voorraad.
Teken ook de informatiestroom: wie geeft wanneer welk signaal?

Stap 2: analyseren waar de stroom vastloopt

Vergelijk de tijd waarin waarde wordt toegevoegd met de totale doorlooptijd. Waar de verhouding scheef is, zit de kans.

Stap 3: de gewenste situatie en het plan

Ontwerp een toekomstbeeld met minder overdrachten, kleinere batches en duidelijke signalen. Vertaal dat naar een verbeterplan met eigenaren en volgorde.

Kort samengevat

VSM maakt wachttijd zichtbaar; die bepaalt meestal de doorlooptijd.
Teken met de mensen uit het proces, niet vanaf kantoor.
Een future state zonder verbeterplan verandert niets.

Veelgestelde vragen

Heb je software nodig voor VSM?: Nee. De eerste kaart maak je met het team op papier of op een brownpaper; digitaliseren doe je pas als de kaart klopt.

Wat is jouw volgende stap?

Opleiding

Wil je dit zelf leren toepassen?

Training Lean Manufacturing Green Belt

Leer Lean Manufacturing toepassen in je eigen productiesysteem en bereid je voor op het LSS Green Belt examen.

5 dagdelen · HBO

Bekijk opleiding Teamprogramma

Met je team aan de slag?

Lean Manufacturing Green Belt voor teams

Je team leert Lean toepassen op het eigen productieproces en gaat naar huis met een uitgewerkt implementatieplan in plaats van met theorie.

5 dagdelen · 6 tot 12 deelnemers

Bekijk teamprogramma Aanpak

Speelt dit structureel in je organisatie?

Meer grip op planning, flow en leverprestaties

We leveren te laat

Bekijk de aanpak

Dit onderwerp in de praktijk

Bouwtoelevering

Van visie naar kortere doorlooptijd in de gevelbouw

Uitdaging: De directie wilde eerst richting bepalen en daarna de operatie sneller laten presteren.

Bekijk de case

High-tech productie

Kaizen en Lean als basis voor leverbetrouwbaarheid

Uitdaging: Een hightech productieorganisatie die levert aan OEM's, waaronder ASML, wilde de leverprestatie en de sturing op verbetering structureel op orde brengen.

Bekijk de case